油漆廢氣處理設(shè)備安裝

油漆廢氣處理設(shè)備安裝

 

油漆包裝時(shí)擠出留在油漆桶中的油漆，以及存放處油布和油漆殘?jiān)臍馕?，都?huì)產(chǎn)生有機(jī)廢氣。這些粉塵含量低，粒徑小，***多在10 m以下，如果不處理，活性炭微孔會(huì)迅速堵塞，活性炭失效。有機(jī)廢氣經(jīng)干式漆霧過(guò)濾器凈化后，廢氣中的細(xì)小灰塵、未固化的油漆顆粒和少量有機(jī)廢氣被過(guò)濾器吸收，確保廢氣中的灰塵被完全去除。

干式過(guò)濾器的廢氣進(jìn)入兩個(gè)活性炭吸附床，有機(jī)氣體被活性炭吸附，清潔氣體從排氣管排出。

吸附飽和后的活性炭吸附床進(jìn)行脫附和催化燃燒操作。脫附再生時(shí)，催化燃燒床電加熱器啟動(dòng)預(yù)熱空氣，空氣被送到吸附床加熱活性炭?；钚蕴繙囟冗_(dá)到200 ~ 400℃后，被吸附的有機(jī)氣體被解析并送入催化燃燒床，混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑表面進(jìn)行活化。在催化作用下，由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锖脱醴肿釉谳^低溫度下迅速氧化生成二氧化碳和水，從而達(dá)到處理的目的。有機(jī)氣體燃燒放出熱量，燃燒尾氣主要回用于活性炭加熱脫附，部分排放?；钚蕴拷?jīng)催化燃燒床再生，廢氣完全凈化。催化燃燒過(guò)程的凈化效率可達(dá)97%以上。燃燒后產(chǎn)生CO2和H2O，并釋放出***量熱量，這些熱量可以通過(guò)熱交換器回收，用于預(yù)熱進(jìn)入催化燃燒床的脫附氣體。脫附-催化燃燒自平衡過(guò)程中一般需要啟動(dòng)電加熱器1 ~ 2小時(shí)左右，達(dá)到熱平衡后關(guān)閉電加熱器。之后，催化燃燒系統(tǒng)依靠廢氣中的有機(jī)溶劑燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能，使催化燃燒在沒(méi)有額外能量的情況下達(dá)到自平衡。當(dāng)脫附氣中的有機(jī)氣體燃燒結(jié)束后，催化燃燒床的溫度會(huì)逐漸下降到200℃左右，可視為催化燃燒過(guò)程結(jié)束，系統(tǒng)停止運(yùn)行。

該方法的凈化效率可達(dá)95%以上。根據(jù)以往工程實(shí)例的數(shù)據(jù)，噴漆室空氣中二甲苯濃度可從396~960 mg/m3降至10.7~20.9 mg/m3，低于***家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，******改善了工人的作業(yè)環(huán)境。

用于油漆廢氣處理的光催化氧化裝置結(jié)構(gòu)

光催化氧化裝置采用垂直封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由電控室、反應(yīng)室、催化層等部分組成。全部采用不銹鋼制造，耐腐蝕性***，強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。配備溫度計(jì)、光強(qiáng)計(jì)、流量計(jì)等儀器，對(duì)系統(tǒng)各部分的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，從而保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

(3)技術(shù)***征

1)去除效率高:廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)可在極短時(shí)間內(nèi)被氧化分解，除臭效率可達(dá)75%以上；整套除臭效率達(dá)95%以上。

2)無(wú)需添加物質(zhì):只需設(shè)置相應(yīng)的排氣管和排氣動(dòng)力，即可通過(guò)該設(shè)備對(duì)惡臭氣體進(jìn)行除臭、分解和凈化，無(wú)需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。

3)適應(yīng)性強(qiáng):通過(guò)電控系統(tǒng)和變頻設(shè)備，可以調(diào)節(jié)無(wú)極燈和紫外燈的噴霧強(qiáng)度和光強(qiáng)，并可以根據(jù)廢氣濃度采用不同模式的光強(qiáng)，既節(jié)能又保證處理效果，還可以連續(xù)間歇運(yùn)行。

4)設(shè)備設(shè)計(jì)科學(xué)、簡(jiǎn)潔、美觀，真正實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)要求的低能耗工藝設(shè)計(jì)，無(wú)二次污染。

5)設(shè)備耐腐蝕性能***，箱體、管道及附件采用304不銹鋼。