噴漆廢氣處理工藝

噴漆廢氣處理工藝

 

噴漆廢氣處理的工藝流程分為兩部分:1 .液體漆霧；2.氣態(tài)VOC液態(tài)漆霧含有顆粒，具有粘性。如果漆霧不解決，后面的VOC處理設(shè)備很容易堵塞。涂料VOC廢氣凈化技術(shù)與常規(guī)技術(shù)相比，具有以下***點:

 

解決附近噴漆站、風機葉輪、排風管道壁粘漆霧問題，為后續(xù)處理提供基礎(chǔ)條件。

 

******降低處理系統(tǒng)的運行成本:與傳統(tǒng)處理工藝相比，可節(jié)省近40%的電耗。

 

容易清理的漆渣:因為漆渣浮在水面上，所以容易清理。

 

噴漆廢氣處理的工藝流程是先用噴水塔凈化漆霧，使油漆失去粘性，解決70%的漆霧顆粒；從而解決了液態(tài)漆霧的問題，只留下氣態(tài)的VOC，為后續(xù)的VOC處理創(chuàng)造了******的環(huán)境。通過紫外光氧廢氣處理設(shè)備后，達標后的氣體通過15m煙囪向高空排放。

 

光催化氧化處理有機廢氣的原理

 

光催化氧化處理有機廢氣的主要原理是利用光催化劑銳鈦礦型二氧化鈦(TiO2)作為新型光催化半導體材料，已經(jīng)成功應用了近半個世紀。日本已將其列為本世紀發(fā)展的關(guān)鍵新技術(shù)，被譽為世界上***的空氣凈化新技術(shù)，***近在中***得到廣泛應用。光催化劑是光催化過程的關(guān)鍵部分，其活性

 

光催化效果受高低影響嚴重。目前廣泛使用的二氧化鈦(TiO2)光催化活性***，無光腐蝕，無毒，價格低廉。

 

室溫下，紫外光燈照射波長在253.7nm以下的光量子二氧化鈦顆粒時，催化劑價帶中的電子被光量子激發(fā)，躍遷到導帶形成自由電子。二氧化鈦在價帶形成帶正電荷的空穴，從而形成電子-空穴對。二氧化鈦利用生成的空穴的氧化和自由電子的還原能力，與與表面接觸的H2O和O2反應，產(chǎn)生具有強氧化能力的自由基。這些自由基幾乎可以分解和破壞所有有機物質(zhì)的功能鍵，改變廢氣中有機分子的結(jié)構(gòu)，將廢氣中含有的氫(H)和碳(C)變成水和二氧化碳，從而降解和凈化有機廢氣。

 

光催化氧化處理裝置不僅處理有機廢氣，還具有******的除臭功能。